一般地，從植物中萃取生物活性物質的工業大麻工業化生產制備方法有：溶劑浸提、水蒸氣蒸餾、壓榨法萃取和超臨界萃取等方式。選擇何種方式，需要根據原料和目標產物及經濟成本綜合考慮。溶劑浸提法存在有機溶劑（石油醚、正己烷、二氯甲烷等）殘留，影響產品品質和安全性的可能。此外，此類有機溶劑的使用會對環境和人員產生危害。

水蒸氣蒸餾法：通過水蒸汽帶出芳香分子，但是，較大的分子是提取不出來的，比如：20個碳原子的萜烯類物質。

壓榨萃取法可能把揮發油、脂溶性油、甾體、萜類、黃酮和多酚等都提取出來，則增加了后續提純分離工序的難度。

超臨界二氧化碳萃取法：該法提取的分子大于蒸餾法提取的類別，保證獲得100%純天然性和高活性成分物質的提取物；同時，重金屬物質又不會被二氧化碳所攜帶萃取出來，避免了提取物重金屬超標問題的發生；提取過程沒有使用有毒有害的有機溶劑，不存在溶劑殘留，不會產生對人體的毒害和對環境的污染，安全，環保。該工業大麻萃取方法是當前植物萃取工業化生產制備過程中比較科學先進的技術方法，只是裝置單元設備投資比較大。

就工業大麻花葉提取CBD而言，采用超臨界二氧化碳萃取方式是比較合適的。超臨界二氧化碳萃取CBD的基本過程原理：在一個密閉的體系中，處于臨界壓力和臨界溫度以上的二氧化碳流體，萃取工業大麻花葉中的活性物質和揮發油成分。當飽含CBD萃取物的二氧化碳流體進入分離器時，由于壓力的下降或溫度的變化，使得CBD萃取物與二氧化碳迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開。二氧化碳重復循環使用，同時得到CBD油狀粗提物目標產品。CBD萃取物與二氧化碳的分離，可以通過改變溫度和壓力達到。如固定壓力，改變溫度；反之，將溫度固定，改變壓力。兩種方法都可以快速實現分離單元的操作。

目前，在我們設計的工程項目上，采用超臨界二氧化碳提取工業大麻花葉中的CBD，其提取率最高可以達到90%，純度在20%以上。實際上，從產品分析檢測譜圖可知，裝置生產的粗提物（粗品）的純度為57.64%。